ضخامت‌سنج التراسونیک Testech TC 400 تستچ چیست؟
ضخامت‌سنج التراسونیک Testech TC 400 یه دستگاه خیلی کاربردیه که می‌تونه ضخامت انواع مواد مثل فلز، پلاستیک، کامپوزیت، سرامیک و شیشه رو بدون اینکه بهشون آسیبی بزنه اندازه‌گیری کنه. این دستگاه توی صنایع مختلف مثل کشتی‌سازی، خطوط لوله، نیروگاه‌ها و خودروسازی استفاده می‌شه تا میزان خوردگی یا فرسودگی قطعات رو بررسی کنن.
ویژگی‌های ضخامت سنج مدل TC 400 برند تستچ
- اندازه‌گیری ضخامت از حدود 0.75 تا 400 میلی‌متر
- دقت خیلی خوب با رزولوشن 0.01 میلی‌متر
- امکان تنظیم سرعت صوت بین 1000 تا 9999 متر بر ثانیه، که برای اندازه‌گیری دقیق مواد مختلف لازمه
- پروب 5 مگاهرتزی با قطر حدود 8 تا 10 میلی‌متر
- دو حالت اندازه‌گیری: تک نقطه‌ای برای اندازه‌گیری معمولی و حالت اسکن برای اندازه‌گیری پیوسته
- حافظه داخلی برای ذخیره‌سازی 20 گروه اندازه‌گیری
- کالیبراسیون خودکار و سریع
- صفحه نمایش با نور پس‌زمینه که توی محیط‌های تاریک هم راحت دیده می‌شه
- بدنه فلزی مقاوم و سبک، مناسب برای کارهای میدانی
- قابلیت اتصال به کامپیوتر و پرینتر برای انتقال داده‌ها
برای خرید دستگاه ضخامت‌سنج التراسونیک Testech TC 400 به دسته بندی ضخامت سنج اولتراسونیک مراجعه کنید که مدل های بیشتری ببینید و برای خرید این دستگاه به لینک ضخامت سنج التراسونیک تستچ مراجعه کنید
چگونه با دستگاه ضخامت سنج Testech TC 400 تستچ کار کنیم؟
- آماده‌سازی و کالیبراسیون:
دستگاه رو روشن کن، با یه بلوک استاندارد کالیبره کن و سرعت صوت رو متناسب با جنس ماده تنظیم کن. - اندازه‌گیری:
ژل کوپلینگ رو روی پروب و سطح ماده بزن تا امواج التراسونیک بهتر منتقل بشن. پروب رو محکم روی سطح بذار و ضخامت رو روی صفحه بخون. اگر می‌خوای یه نقطه خاص رو اندازه بگیری، حالت تک نقطه رو انتخاب کن، برای اندازه‌گیری‌های پیوسته حالت اسکن بهتره. - کاربردها:
- توی کشتی‌سازی برای بررسی ضخامت بدنه کشتی و تشخیص خوردگی
- توی خطوط لوله نفت و گاز برای پایش ضخامت دیواره‌ها
- توی تولید و کنترل کیفیت برای بررسی ضخامت ورق‌ها و قطعات
- توی هوافضا و خودرو برای اطمینان از سلامت قطعات
- توی نیروگاه‌ها و زیرساخت‌ها برای برنامه‌ریزی تعمیرات
- مدیریت داده‌ها:
اندازه‌گیری‌ها رو ذخیره کن و بعداً اگه خواستی به کامپیوتر یا پرینتر منتقل کن.
چرا از این حالت‌ها استفاده کنیم؟
- حالت‌های مختلف باعث می‌شن دستگاه توی شرایط و کاربردهای مختلف بهترین عملکرد رو داشته باشه.
- مثلا حالت حداقل کمک می‌کنه نازک‌ترین نقطه رو پیدا کنی که ممکنه خطرناک باشه.
- حالت آلارم باعث می‌شه بدون اینکه دائم صفحه رو نگاه کنی، از مشکل زود خبردار بشی.
- حالت اکو-اکو برای وقتی که روی سطح پوشش هست و ضخامت واقعی زیر پوشش برات مهمه خیلی کاربردیه.
- حالت اسکن هم سرعت کار رو بالا می‌بره و برای محیط‌های صنعتی عالیه.
حالت‌های اندازه‌گیری اصلی و تفاوت‌های آن‌ها
| حالت اندازه‌گیری | توضیح و کاربرد | نکات مهم |
| حالت استاندارد (Standard Mode) | مقدار ضخامت فعلی به صورت مستقیم نمایش داده می‌شود. مناسب برای اندازه‌گیری‌های معمول و استاندارد است. | ساده‌ترین حالت، مناسب زمانی که شرایط اندازه‌گیری نرمال و بدون پیچیدگی است. |
| حالت حداقل (Minimum Mode) | کمترین مقدار ضخامت اندازه‌گیری شده در طول اندازه‌گیری نمایش داده می‌شود. مناسب برای سطوح منحنی یا لوله‌ها که ضخامت کمترین نقطه اهمیت دارد. | برای فلزات چدنی و آلومینیوم توصیه نمی‌شود؛ کاربرد اصلی در اندازه‌گیری لوله‌ها و سطوح منحنی است. |
| حالت اختلاف (Difference Mode) | تفاوت بین ضخامت اندازه‌گیری شده و یک مقدار مرجع (Set Point) قبلی را نشان می‌دهد. کاربرد در کنترل کیفیت و بررسی محصولات در محدوده تحمل ضخامت مجاز. | کمک به شناسایی سریع اختلاف ضخامت نسبت به مقدار هدف یا استاندارد. |
| حالت آلارم (Alarm Mode) | هشدار صوتی و نوری در صورت عبور ضخامت از حد بالایی یا پایینی تعیین شده صادر می‌کند. برای کنترل سریع و پایش مداوم ضخامت کاربرد دارد. | بیشتر از حالت اختلاف کاربرد دارد؛ مناسب برای نظارت مداوم بدون نیاز به بررسی مکرر نمایشگر. |
| حالت اسکن (Scan Mode) | اندازه‌گیری پیوسته و سریع ضخامت، مخصوصاً برای نمونه‌های با دمای بالا یا سطوح بزرگ. | مناسب برای اندازه‌گیری‌های سریع و محیط‌های صنعتی با دمای بالا. |
| حالت اکو-اکو (Echo-Echo Mode) | اندازه‌گیری ضخامت واقعی دیواره از طریق پوشش‌های ضخیم با استفاده از دو اکو متوالی. فقط با پروب مخصوص (مثلاً U5.0E) قابل انجام است. | برای اندازه‌گیری ضخامت دیواره از پشت پوشش‌های ضخیم که در حالت معمول قابل اندازه‌گیری نیستند. |
نکات مهم درباره حالت‌های اندازه‌گیری
- در حالت اکو-اکو ممکن است ضخامت پوشش به جای ضخامت واقعی دیواره اندازه‌گیری شود اگر ضخامت پوشش بسیار زیاد باشد؛ بنابراین کاربر باید این موضوع را تشخیص دهد.
- انتخاب صحیح حالت اندازه‌گیری بستگی به نوع ماده، شکل سطح، وجود پوشش و شرایط محیطی دارد.
- حالت حداقل برای یافتن نازک‌ترین نقطه در سطوح منحنی مناسب است اما برای برخی آلیاژها توصیه نمی‌شود.
- حالت آلارم کمک می‌کند تا اپراتور بدون نیاز به نظارت مداوم، به سرعت از عبور ضخامت از محدوده مجاز مطلع شود.
- حالت اسکن برای اندازه‌گیری‌های سریع و در شرایطی که دمای نمونه بالا است، مناسب است.
بنابراین، تفاوت‌های کلیدی بین حالت‌های اندازه‌گیری در Testech TC 400 شامل نحوه نمایش ضخامت (مقدار فعلی، حداقل، اختلاف نسبت به مرجع)، وجود هشدار در صورت خروج از محدوده، و توانایی اندازه‌گیری از طریق پوشش‌های ضخیم با استفاده از حالت اکو-اکو است که هر کدام کاربرد خاص خود را در صنایع مختلف دارند.
چگونه میتوان بهترین حالت اندازه‌گیری را برای مواد مختلف انتخاب کنیم؟
برای انتخاب بهترین حالت اندازه‌گیری در ضخامت‌سنج التراسونیک Testech TC 400 باید چند نکته مهم را در نظر بگیرید که بستگی به نوع ماده، شکل سطح، وجود پوشش و شرایط محیطی دارد. در ادامه راهنمای ساده و کاربردی برای انتخاب حالت مناسب آورده شده است:
نکات کلیدی برای انتخاب حالت اندازه‌گیری مناسب
- نوع ماده و جنس آن:
سرعت صوت در مواد مختلف متفاوت است، پس ابتدا سرعت صوت را متناسب با جنس ماده (فلز، پلاستیک، سرامیک و غیره) تنظیم کنید تا اندازه‌گیری دقیق باشد. - شکل سطح و ضخامت:
- اگر سطح صاف و یکنواخت است، حالت استاندارد (Standard Mode) بهترین گزینه است چون سریع و ساده است.
- اگر سطح منحنی یا لوله است و دنبال نازک‌ترین نقطه می‌گردید، از حالت حداقل (Minimum Mode) استفاده کنید.
- اگر روی قطعه پوشش ضخیم وجود دارد، حالت اکو-اکو (Echo-Echo Mode) برای اندازه‌گیری ضخامت واقعی زیر پوشش مناسب است.
- نیاز به پایش مداوم یا هشدار:
اگر می‌خواهید بدون نگاه مداوم به دستگاه، از نازک شدن بیش از حد یا ضخامت غیرمجاز مطلع شوید، حالت آلارم (Alarm Mode) را فعال کنید. - سرعت و وسعت اندازه‌گیری:
برای اندازه‌گیری‌های سریع و پیوسته روی سطوح بزرگ یا نمونه‌های داغ، حالت اسکن (Scan Mode) مناسب‌تر است. - مقایسه با مقدار مرجع:
اگر می‌خواهید تغییر ضخامت نسبت به یک مقدار استاندارد را ببینید، حالت اختلاف (Difference Mode) به شما کمک می‌کند.
جمع‌بندی انتخاب حالت مناسب
| شرایط کاربردی | حالت پیشنهادی | دلیل انتخاب |
| سطح صاف و اندازه‌گیری ساده | استاندارد (Standard Mode) | سریع، ساده و دقیق |
| سطوح منحنی، لوله‌ها | حداقل (Minimum Mode) | پیدا کردن نازک‌ترین نقطه |
| وجود پوشش ضخیم روی قطعه | اکو-اکو (Echo-Echo Mode) | اندازه‌گیری ضخامت واقعی زیر پوشش |
| نیاز به هشدار خودکار | آلارم (Alarm Mode) | اطلاع‌رسانی بدون نیاز به نظارت مداوم |
| اندازه‌گیری سریع و پیوسته | اسکن (Scan Mode) | افزایش سرعت و پوشش سطح وسیع |
| مقایسه با ضخامت مرجع | اختلاف (Difference Mode) | کنترل کیفیت و پایش تغییرات |
نکته مهم
همیشه قبل از شروع اندازه‌گیری، دستگاه را با یک استاندارد مرجع کالیبره کنید و سرعت صوت را متناسب با ماده تنظیم نمایید. همچنین شرایط محیطی مانند دما، گرد و غبار و لرزش را در نظر بگیرید چون می‌توانند روی دقت اندازه‌گیری تاثیر بگذارند.
با رعایت این موارد، می‌توانید بهترین حالت اندازه‌گیری را برای هر نوع ماده و شرایط کاری انتخاب کنید و نتایج دقیق و قابل اطمینانی به دست آورید.