صفر تا صد کار با دستگاه ضخامت سنج پوشش رنگ!
ضخامت سنج پوشش رنگ ابزاری تخصصی برای اندازهگیری ضخامت لایههای رنگ و پوششهای مختلف روی سطوح است که نقش کلیدی در کنترل کیفیت، تضمین دوام و ظاهر محصول نهایی ایفا میکند. ضخامت سنج ها با استفاده از فناوریهای مختلف، ضخامت رنگ یا پوشش را بدون آسیب رساندن به سطح اندازهگیری میکنند و اطلاعات دقیقی درباره یکنواختی و کیفیت لایه پوشش ارائه میدهند.
با مراجعه به صفحه ی دسته بندی
میتوانید به اطلاعات کامل و جامعی در خصوص قیمت ها,مدل ها و برند های موجود در سایت دسترسی پیدا کنید.
چرا اندازهگیری ضخامت سنج پوشش رنگ مهم است؟
کنترل کیفیت و تضمین عملکرد پوشش
- محافظت بهینه: ضخامت مناسب رنگ از سطح زیرین در برابر خوردگی، UV و آسیبهای محیطی محافظت میکند.
- یکنواختی ظاهری: ضخامت نامناسب باعث تفاوت در جلوه بصری و کاهش کیفیت سطح میشود.
- چسبندگی مطلوب: لایههای بسیار نازک یا بسیار ضخیم ممکن است به خوبی به سطح نچسبند.
صرفهجویی اقتصادی و بهینهسازی منابع
- پیشگیری از مصرف اضافی: هر 10 میکرون اضافهتر از حد نیاز در یک خط تولید بزرگ میتواند سالانه هزاران دلار هزینه اضافی ایجاد کند.
- کاهش ضایعات: اندازهگیری دقیق از اتلاف مواد اولیه جلوگیری میکند.
- بهبود راندمان تولید: شناسایی سریع انحرافات در فرآیند رنگآمیزی امکان اصلاح فوری را فراهم میآورد.
تطابق با استانداردهای صنعتی و الزامات قانونی
- رعایت مقررات زیستمحیطی: بسیاری از استانداردها (مانند ISO 12944) محدودیتهایی برای ضخامت پوششها تعیین کردهاند.
- تضمین ایمنی: در صنایع خاص مانند هوافضا یا خودروسازی، ضخامت رنگ بر عملکرد ایمنی تأثیر مستقیم دارد.
- مسئولیتپذیری حقوقی: مستندات ضخامت سنجی میتوانند در موارد اختلاف حقوقی به عنوان مدرک معتبر استفاده شوند.
کاربردهای تخصصی در صنایع مختلف
الف) صنعت خودروسازی:
- تشخیص خودروهای تصادفی: تغییرات ناگهانی در ضخامت نشاندهنده تعمیرات قبلی است
- ارزیابی کیفیت رنگکاری مجدد
- کنترل کیفیت در خط تولید
ب) صنایع دریایی و ساحلی:
- پیشگیری از خوردگی در بدنه کشتیها
- ارزیابی پوششهای ضدخزه
- بازرسی دورهای سازههای دریایی
ج) صنعت ساختمان:
- بررسی پوششهای محافظ پلها و سازههای فولادی
- کنترل کیفیت رنگهای نما
- ارزیابی پوششهای ضدحریق
پیشگیری از مشکلات فنی و افزایش عمر مفید
- پیشگیری از ترکخوردگی: لایههای بسیار ضخیم (بالای 250 میکرون) مستعد ترک هستند.
- جلوگیری از زودرسی زنگزدگی: لایههای نازک (کمتر از 80 میکرون) محافظت کافی ندارند.
- بهبود مقاومت سایشی: ضخامت مناسب باعث افزایش مقاومت در برابر خراش و سایش میشود.
مزایای فنی در فرآیندهای تولید
- بهبود چسبندگی بین لایهها: ضخامت مناسب بین لایههای پایه، میانی و نهایی ضروری است.
- بهینهسازی زمان خشکشدن: لایههای با ضخامت نامناسب زمان خشکشدن غیرقابل پیشبینی دارند.
- کاهش عیوب سطحی: مشکلاتی مانند چروکیدگی، حباب و شره معمولاً ناشی از ضخامت نامناسب هستند.
کاربرد در بازرسی و تضمین کیفیت
- مستندسازی کیفیت: ایجاد گزارشهای فنی معتبر
- شناسایی مشکلات فرآیندی: تشخیص زودهنگام خطاهای تجهیزات رنگپاش
- ارزیابی پیمانکاران: سنجش کیفیت کار اجراکنندگان پروژههای رنگآمیزی
جمعبندی نهایی اهمیت دستگاه ضخامت سنج پوشش رنگ :
اندازهگیری ضخامت پوشش رنگ فقط یک بررسی ساده نیست، بلکه فرآیندی استراتژیک است که:
- کیفیت محصول نهایی را تضمین میکند
- هزینههای تولید را کنترل مینماید
- از بروز مشکلات آینده جلوگیری میکند
- تطابق با استانداردها را تأیید مینماید
- ارزش افزوده محصول را افزایش میدهد
انواع دستگاه ضخامت سنج پوشش رنگ :
ضخامت سنج پوشش رنگ مغناطیسی (برای فلزات آهنی مثل فولاد)
- بر اساس القای مغناطیسی کار میکند.
- هرچه ضخامت رنگ بیشتر باشد، میدان مغناطیسی ضعیفتر میشود.
- مناسب برای بدنه خودروهای معمولی و صنایع فلزی.
ضخامت سنج پوشش رنگ جریان گردابی (برای فلزات غیرآهنی مثل آلومینیوم)
- از جریانهای الکترومغناطیسی برای اندازهگیری استفاده میکند.
- برای خودروهای با بدنه آلومینیومی (مثل برخی مدلهای BMW و Audi) مناسب است.
ضخامت سنج پوشش رنگ اولتراسونیک (برای سطوح غیرفلزی مثل پلاستیک، چوب و بتن)
- با ارسال امواج صوتی و محاسبه زمان بازگشت، ضخامت را اندازه میگیرد
- نیاز به ژل کوپلینگ برای انتقال بهتر امواج دارد.
- در صنایع ساختمانی و تولید قطعات پلاستیکی کاربرد دارد.
ضخامت سنج پوشش رنگ استاندارد رنگ خودرو چقدر است؟
ضخامت سنج پوشش رنگ استاندارد در خودرو ها نو (فابریک)
- محدوده کلی:
- رنج نرمال: 100 تا 180 میکرون (معادل 4 تا 7 میل)
- متوسط صنعتی: حدود 120-150 میکرون برای بیشتر خودروهای معمولی
- تفاوت بین بخشهای مختلف خودرو:
بخش خودرو | ضخامت استاندارد (میکرون) | توضیحات |
سقف | 80-120 | معمولاً نازکترین بخش |
درها | 110-150 | پرتماسترین ناحیه |
کاپوت | 130-180 | ضخیمتر برای محافظت در برابر سنگریزه |
گلگیرها | 120-160 | مقاومت در برابر ضربههای جادهای |
سپرها | 150-200 | ضخیمتر به دلیل احتمال برخورد |
- لایهبندی رنگ:
- لایه پایه (پرایمر): 15-25 میکرون
- لایه رنگ پایه (base coat): 20-30 میکرون
- لایه شفاف (کلیرکوت): 35-50 میکرون
آموزش استفاده صحیح و دقیق از دستگاه ضخامت سنج پوشش رنگ :
باید مراحل مشخصی را به ترتیب انجام دهید تا نتایج قابل اطمینان به دست آید. در ادامه، راهنمای کامل و گامبهگام استفاده از ضخامتسنج رنگ آورده شده است:
۱. آمادهسازی دستگاه و محیط
- روشن کردن دستگاه: ابتدا دستگاه ضخامت سنج را روشن کنید و در صورت نیاز تنظیمات اولیه مانند انتخاب نوع زیرلایه (فلز آهنی یا غیرآهنی) را انجام دهید.
- کالیبراسیون دستگاه: قبل از شروع اندازهگیری، دستگاه را کالیبره کنید. این کار معمولاً با استفاده از بلوکها یا فویلهای استاندارد انجام میشود تا دقت دستگاه تضمین شود.
- تمیز کردن سطح: سطحی که قصد اندازهگیری روی آن را دارید باید کاملاً تمیز، خشک و عاری از گرد و غبار، چربی یا زنگزدگی باشد. آلودگیها میتوانند باعث خطا در اندازهگیری شوند.
۲. انتخاب نقاط اندازهگیری
- برای اطمینان از نمایندگی نتایج، چندین نقطه مختلف روی سطح را به صورت تصادفی انتخاب کنید.
- نقاط اندازهگیری باید صاف و منظم باشند و ضخامت قطعه زیر رنگ حداقل 2 میلیمتر باشد تا دقت اندازهگیری حفظ شود.
۳. نحوه قرار دادن پروب
- پروب دستگاه را به صورت کاملاً عمودی و با فشار یکنواخت روی سطح قرار دهید. زاویه و فشار نامناسب میتواند باعث خطا شود.
- در حالت اندازهگیری تک (Single Mode)، پس از هر اندازهگیری، پروب را از سطح جدا کنید و برای اندازهگیری بعدی مجدداً قرار دهید. در حالت مداوم (Continuous Mode)، میتوانید پروب را به آرامی روی سطح بلغزانید اما دقت کمتری دارد.
۴. خواندن و ثبت نتایج
- وقتی عدد ضخامت روی نمایشگر ثابت شد، آن را یادداشت کنید. در حالت تک، پس از ثبت عدد، پروب را بردارید و برای نقطه بعدی آماده شوید.
- برای افزایش دقت، حداقل سه تا پنج اندازهگیری در نقاط مختلف انجام دهید و میانگین آنها را محاسبه کنید.
- اطلاعات مربوط به شرایط اندازهگیری مانند تاریخ، زمان، نوع پوشش و شرایط محیطی را ثبت کنید.
۵. نکات مهم برای افزایش دقت
- از کالیبراسیون منظم دستگاه غافل نشوید، به ویژه هنگام تغییر نوع سطح یا شرایط محیطی.
- فشار وارد بر پروب باید ثابت و متناسب با نوع پوشش باشد تا از آسیب به سطح جلوگیری شود.
- دمای محیط را تا حد ممکن ثابت نگه دارید، زیرا تغییرات دمایی میتواند بر دقت اندازهگیری تأثیر بگذارد.
- دستگاه را پس از استفاده با دقت پاک کرده و در جعبه یا کیف مخصوص نگهداری کنید تا از آسیب و آلودگی محافظت شود.
خلاصه مراحل استفاده از دستگاه ضخامت سنج پوشش رنگ
- روشن کردن و کالیبراسیون دستگاه ضخامت سنج پوشش رنگ
- تمیز کردن سطح مورد نظر
- انتخاب نقاط اندازهگیری مناسب
- قرار دادن پروب به صورت عمودی و اعمال فشار یکنواخت
- خواندن عدد ضخامت و ثبت نتایج
- تکرار اندازهگیری در چند نقطه و محاسبه میانگین
- نگهداری صحیح دستگاه پس از استفاده
کالا های پیشنهادی دستگاه ضخامت سنج پوشش رنگ :
ضخامت سنج پوشش و رنگ CEM DT-157H
صفحه مربوط به: ضخامت سنج پوشش و رنگ CEM DT-157H
راهنمای ۳ ثانیهای استفاده ضخامت سنج پوشش و رنگ CEM DT-157H:
-
روشن ← پروب (F/N) ← کالیبره
-
سطح تمیز ← پروب عمود ← اندازهگیری
-
ذخیره (SAVE) یا انتقال (بلوتوث)
نکات طلایی:
-
همیشه عمود اندازه بگیرید
-
بعد کار خاموش کنید
-
از ضربه به پروب جلوگیری شود
مشخصات فنی:
-
دقت: ±1%
-
محدوده: ۰-۲۰۰۰µm
-
کاربرد: کنترل کیفیت صنعتی
ضخامت سنج رنگ و پوشش CEM DT-156H
صفحه مربوط به: ضخامت سنج رنگ و پوشش CEM DT-156H
راهنمای ۳ ثانیهای استفاده ضخامت سنج رنگ و پوشش CEM DT-156H
-
روشن ← پروب (F/N) ← کالیبره (CAL)
-
سطح تمیز ← پروب عمود ← اندازهگیری
-
ذخیره (HOLD) یا حذف (CLEAR)
✅ نکات طلایی:
-
پروب باید کاملاً عمود باشد
-
سطح عاری از گرد و غبار
-
کالیبراسیون هفتگی
📌 ویژگیهای کلیدی:
-
دقت: ±(1%+2µm)
-
محدوده: 0-1250µm
-
صفحه نمایش دیجیتال
-
طراحی جمع و جور